Grafitização do produto prevenção de rachaduras

1. O processo de grafitização deve ser razoável

1. Seleção do método de carregamento do forno

No processo de produção do forno de grafitização Acheson, um método razoável de carregamento do forno é a garantia para a grafitização dos produtos. Se o produto adota o método de instalação vertical ou o método de instalação horizontal, se é uma instalação formal ou uma instalação errada, deve ser determinado de acordo com a variedade, especificações, padrões de qualidade e parâmetros de processo do equipamento para garantir que o aquecimento do produto no núcleo do forno é relativamente uniforme, de modo a reduzir o estresse térmico, reduzindo rachaduras no produto durante a grafitização. Para produtos de grande porte, o método de carregamento do forno de deslocamento 1/2D pode reduzir as rachaduras do produto e obter um bom efeito de grafitização. Para produtos com alta taxa de rejeição de trincas de grafitização e qualidade instável, medidas de equalização do fluxo do núcleo do forno também podem ser tomadas.

2. Determine um sistema de inicialização razoável

A temperatura do núcleo do forno de grafitização é controlada pela curva de potência da distribuição de potência constante. A formulação correta e razoável e a aplicação do sistema de ativação do forno de grafitização são muito importantes para melhorar o rendimento, economizar energia e encurtar o ciclo de grafitização dos produtos. significado. A determinação do sistema de energização do forno de grafitização não deve levar em conta apenas fatores como estrutura do forno, variedade e especificações do produto, informações de qualidade, resistência dos materiais, efeito de isolamento térmico, parâmetros do sistema de distribuição de energia, etc. requisitos para a taxa de aumento de temperatura.

Um sistema de inicialização razoável para o forno de grafitização deve ser uma "curva de potência de três estágios rápido-lento-rápido para atender aos diferentes requisitos do produto nos três estágios do processo de aumento de temperatura, e o núcleo do forno deve ter uma velocidade mais rápida velocidade de aumento de temperatura. Reduza a perda de dissipação de calor do forno de grafitização e evite que o gradiente de temperatura do núcleo do forno seja muito grande para causar rachaduras nos produtos. Para produtos com qualidade de grafitização instável, é necessário controlar rigorosamente o aumento de temperatura taxa do núcleo do forno no estágio de aumento de temperatura para evitar aumento excessivo de temperatura. Para causar rachaduras no produto, a potência crescente da curva de transmissão de energia deve ser ajustada adequadamente para formar uma curva de transmissão de energia de quatro estágios de "rápido-lento- devagar rápido".

3. Determine o material do resistor apropriado

O forno de grafitização Acheson aquece o produto principalmente pelo calor gerado pela corrente que passa pelo material de resistência. O material de resistência está intimamente relacionado com a mudança de temperatura do núcleo do forno. Do ponto de vista do aumento da temperatura do núcleo do forno de grafitização, é necessário que a resistência do material de resistência seja maior. Especialmente no estágio posterior da transmissão de energia, a corrente de saída secundária do transformador atingiu o valor máximo e a resistência do núcleo do forno é grande neste momento, o que pode manter uma alta eficiência elétrica; mas a resistência do material de resistência é muito grande, o que não é razoável. Portanto, ao determinar a resistência do material, é preciso levar em consideração não apenas o desempenho do equipamento, mas também a variedade e especificação do produto e a curva de transmissão de potência, para que a resistência do produto e a resistência do material de resistência não pode ser muito diferente. Para produtos de pequeno e médio porte, o coque metalúrgico pode ser utilizado como material de resistência. Mesmo se for usada uma potência de partida mais alta e uma potência de subida mais rápida, geralmente não são produzidas trincas no produto; para produtos de grande porte, utiliza-se coque misto ou coque grafitado como material de resistência. É mais apropriado, de modo que a diferença de resistência entre o produto e o material de resistência seja pequena, e a diferença de temperatura entre o interior e o exterior do produto também seja reduzida. Mesmo que seja usada uma potência de subida mais rápida, ela não causará rachaduras no produto.

Em segundo lugar, a qualidade da operação deve atender ao padrão

No processo de operação de produção de grafitização, a operação de carregamento do forno é a chave. Como os produtos carregados no forno de grafitização são resistores de aquecimento e objetos a serem aquecidos, a resistência do núcleo do forno é formada em conjunto com materiais de resistência adequados. A resistência do núcleo é uma condição necessária para a grafitização dos produtos. Em primeiro lugar, a condição do corpo do forno de grafitização, a rede de barramento curto e o equipamento do sistema de alimentação devem estar em boas condições. Ao instalar o forno, a seção do núcleo do forno deve ser simétrica com a seção condutora para evitar que o núcleo do forno se desloque. A operação de instalação do forno deve atender aos requisitos dos regulamentos técnicos do processo. Os produtos devem ser dispostos horizontalmente e verticalmente no núcleo do forno, o espaçamento do grupo dos produtos deve ser consistente e o material de resistência deve ser bem preenchido para evitar o fenômeno de suspensão e garantir que a distribuição de temperatura do núcleo do forno seja equilibrada durante o processo de transmissão de energia do forno de grafitização. Em segundo lugar, a proporção de materiais de resistência deve atender aos requisitos dos padrões técnicos do processo de produção e a qualidade deve ser estável e uniforme, de modo a evitar a distribuição desigual da temperatura do núcleo do forno durante o processo de transmissão de energia do forno de grafitização. Em terceiro lugar, o forno de grafitização deve transmitir energia de acordo com a curva de transmissão de energia fornecida, e a flutuação de energia deve ser controlada dentro da faixa normal para evitar flutuações anormais da energia de transmissão, de modo a garantir que a temperatura do núcleo do forno suba uniformemente.

3. Domine as informações de qualidade do processo anterior

É necessário compreender a situação de produção e as informações de qualidade do processo anterior em tempo hábil, de acordo com a estabilidade da produção e os indicadores técnicos de qualidade dos produtos no processo anterior, combinados com a produção real deste processo, formular produção de grafitização viável processo e condições técnicas para evitar que os produtos passem pelo processo de grafitização. Produtos residuais rachados parecem garantir uma qualidade de grafitização estável. Quando o forno de grafitização é instalado, a aparência e a qualidade do corpo dos produtos devem ser verificadas um a um. Para produtos que não atendam às condições técnicas do processo de grafitização, eles não devem ser carregados no forno de grafitização para grafitização, devendo os materiais retornar ao processo superior a tempo.

4. Adicione uma quantidade adequada de inibidor de inflação aos ingredientes

O fenômeno de craqueamento por expansão irreversível causado pela presença de enxofre no processo de grafitização não pode ser completamente eliminado, mas deve ser controlado. Atualmente, a forma mais eficaz é controlar a taxa de escape de enxofre durante o processo de grafitização do produto. A maneira mais prática é adicionar uma quantidade adequada de inibidor de inflação durante a dosagem, geralmente 1 por cento -2 por cento de Fe2O3 em pó.

Em relação ao mecanismo de adição de um inibidor de intumescimento, o principal motivo é que o inibidor pode capturar enxofre na faixa de temperatura de grafitização e intumescimento do produto para gerar compostos de enxofre e formar gás em uma faixa de temperatura mais alta, ampliando assim o teor de enxofre. A faixa de temperatura de escape evita que o produto rache devido ao estresse interno excessivo causado pelo gás concentrado e que escapa rapidamente. O inibidor de inflação mais comumente usado é o Fe2O3 em pó. Seu mecanismo de ação é que, em altas temperaturas acima de 1000 graus, o pó de Fe2O3 é facilmente reduzido para formar compostos de ferro ou carbono-ferro, e os compostos de carbono-ferro serão ainda mais decompostos em ferro e ferro em temperaturas mais altas. O carbono, o ferro formado neste processo reage com o enxofre liberado da decomposição do produto e é liberado lentamente na forma de sulfeto de ferro, diminuindo assim a taxa de escape de enxofre no produto e inibindo o enxofre. A fórmula da reação química relevante é:

Fe203 mais 3C=3C0 mais 2Fe

2Fe203 mais 9C=Fe4C mais 6CO

Fe4C3=4Fe mais 3C (grafite)

Fe mais S=FeS

Uma vez que o pó de Fe2O3 não só tem uma alta afinidade química com o enxofre nos produtos, mas também tem um bom efeito de inibição do enxofre, e possui recursos abundantes e baixo preço, não terá nenhum efeito adverso no processo de fabricação de aço em forno elétrico. Além disso, o pó de Fe2O3 também tem um forte efeito catalítico no processo de grafitização do produto e é um excelente catalisador de grafitização. Pode-se observar que, para o coque de petróleo com alto teor de enxofre, a adição de uma quantidade apropriada de pó de Fe2O3 inibidor de inflação pode desempenhar um papel múltiplo na produção de produtos de grafite de carbono.

Em uma palavra, as razões para a geração de produtos residuais rachados no processo de tratamento térmico de grafitização de produtos de carbono-grafite são várias e complicadas. Para evitar a geração de produtos residuais trincados durante o tratamento térmico de grafitização de produtos de carbono-grafite, é necessário tomar várias medidas de aprimoramento tecnológico e prestar igual atenção aos espécimes. O mais importante é que a qualidade do corpo do produto seja alta, o desempenho da resistência ao calor seja melhor e a produção seja homogeneizada. No processo de tratamento térmico de grafitização, o produto na velocidade de aumento da temperatura do núcleo do forno de grafitização Atchison deve ser estritamente controlado, para evitar que a velocidade de aumento da temperatura do núcleo seja muito rápida, a diferença de temperatura interna do produto aumenta, causando estresse térmico também aumenta correspondentemente e rachadura produtos residuais.