Consumo e uso de eletrodos de grafite na fundição de forno elétrico a arco (6)

A principal forma de reduzir o consumo de eletrodo de grafite na fundição

Como reduzir o consumo de eletrodos de três círculos na fundição não é apenas a tecnologia dos fabricantes de carbono, mas também um trabalho importante para as fundições cooperarem e otimizarem a operação dos fornos elétricos. Quanto ao consumo de eletrodos de grafite na fundição, a primeira coisa a ser resolvida é o problema das juntas quebradas, e a segunda coisa a considerar é a resistência à oxidação e resistência ao choque térmico. Isso exige que primeiro entendamos o desenvolvimento da indústria de fundição, o processo de fundição, a natureza técnica dos fornos elétricos e as operações e, em seguida, realizemos pesquisas técnicas direcionadas, organizemos cientificamente a produção e implementemos serviços técnicos eficazes. Só assim o propósito de adaptação da produção e do uso pode ser alcançado. O seguinte é discutido principalmente a partir da produção de fundição.

1. Redução de consumo da nova tecnologia de forno elétrico

O estabelecimento de fornos elétricos UHP e LF em grande escala estabeleceu uma base sólida para o desenvolvimento em escala da indústria siderúrgica. Grande capacidade de produção e baixo consumo de energia são as características da nova tecnologia de fundição. Arcos de grande escala usam cientificamente um grande fluxo de energia química (representando 60% a 70% do consumo total de energia), e o uso de bocais de baixa queima do forno, lanças automáticas de oxigênio e eixos de pré-aquecimento efetivamente representam mais de 60% de consumo de energia e consumo de eletrodo; A aplicação do sistema de resfriamento a água melhora muito a idade do forno e reduz o consumo de materiais, especialmente o resfriamento a água spray reduz o consumo unitário do eletrodo de grafite em pelo menos 1/3; a utilização de energia química reduz o ciclo de fundição em pelo menos metade e melhora muito a produção, de modo que o consumo unitário do eletrodo está diminuindo.

2. Redução do consumo do processo de fundição com carregamento a quente

Enquanto a indústria de ferro e aço está desenvolvendo grandes fornos elétricos, nos últimos anos, ela também se estendeu a conversores e altos-fornos em grande escala. A maioria dos altos-fornos recém-construídos tem mais de 2.000M3 (o maior na China tem 4.050M3). Fundição de conversor de ferro fundido com LF e ferro fundido de carga quente de forno elétrico (geralmente em 40 por cento ~ 60 por cento) tornou-se uma tecnologia de fundição popular; O carregamento a quente pode efetivamente encurtar o ciclo de fundição, reduzir o consumo de energia elétrica, energia química e vários materiais, especialmente o consumo único e a demanda de eletrodo de grafite.

O novo tipo de forno elétrico possui instalações de suporte perfeitas. A seleção de eletrodos de grafite por tecnologia importada evita o problema de grandes carroças puxadas por cavalos, mas pequenas carroças puxadas por cavalos, o que é um desafio para eletrodos domésticos. A operação do forno elétrico de impedância e o sistema de monitoramento automático no forno têm desempenhado um papel importante no controle e uso eficaz dos eletrodos e na redução de perdas. A taxa de quebra do eletrodo do grande forno elétrico é inferior a 2 por cento.

A transformação do antigo forno elétrico também é equipada com as instalações necessárias, e a escolha do equipamento de fornecimento de energia é limitada, resultando no surgimento de fornos elétricos quase-UHP e quase-HP, que melhoram invisivelmente os requisitos de qualidade física dos eletrodos de grafite do mesmo grau, tais como: forno elétrico de alta resistência 30T AC, o consumo de eletrodos φ450MM HP e FG é de cerca de 1KG, a taxa de quebra do eletrodo é inferior a 3% e foi bem recebido pelos usuários, o que também é um grande progresso na tecnologia do carbono.

3. Controle rigorosamente a redução de consumo no sistema de transmissão de energia

O controle rigoroso do sistema de transmissão de energia é a premissa para garantir a fundição normal. Diferentes graus de aço e processos de fundição têm tensão de arco correspondente e engrenagens atuais para evitar flutuações excessivas de corrente e controlar estritamente o tempo de trabalho de pico de corrente. Evitando assim efetivamente a vermelhidão do eletrodo e o consumo de oxidação reativa e a quebra do forno.

4. Padronizar a redução de consumo em uso

Os fabricantes de carbono devem exigir ou instruir estritamente os usuários sobre o armazenamento e transporte de eletrodos e a conexão de eletrodos. Especialmente a tecnologia de conexão dos eletrodos, em princípio, eletrodos de grande porte devem ser conectados sob o forno; evitar colisões e gerar fragmentos de fios durante a conexão, devendo manter o eletrodo superior na posição vertical; quando for aparafusado uniformemente a 8 ~ 10MM, use o travamento inercial e, em seguida, use uma chave de braço longo para aplicar um torque de pré-aperto até que não possa ser aparafusado e o eletrodo costurado não possa ser colocado no forno; se houver algum problema com a sequência de fases e a conexão estiver boa, é melhor não bater no pino fixo. O objetivo desses requisitos básicos é evitar quebras e perdas por derramamento.

Além disso, atenção especial deve ser dada a: quando a chama estiver alta, a seção superior deve ser conectada ao eletrodo de aumento a tempo de evitar danos à rosca; ao deslizar o eletrodo, deve haver uma conexão suave para evitar colisões fortes; o cabo e o eletrodo devem ser mantidos perpendiculares, Evite riscar o eletrodo com a pequena tampa do forno; evite a lança de oxigênio diretamente voltada para o eletrodo inferior no forno, etc. Este é um requisito para a tecnologia de uso do eletrodo, e o objetivo é evitar e reduzir a perda direta do eletrodo.

Produtos relacionados:https://www.shj-carbon.com/graphite-products/graphite-electrode/rp-graphite-electrode.html