Processo de fabricação de vidro float passo a passo

O vidro float é um componente fundamental na arquitetura moderna e na indústria automotiva, conhecido por sua espessura uniforme e superfícies lisas.o que é vidro float no conteúdo anterior. Se você estiver interessado, pode clicar para ler.O que é vidro float? O processo de fabricação do vidro float envolve vários estágios críticos, cada um contribuindo para a produção de folhas de vidro de alta-qualidade. Este guia fornece uma-visão detalhada de cada fase do processo, destacando a importância de materiais como o grafite para garantir resultados ideais.

O fluxo do processo de uma linha de produção de vidro float pode ser dividido em cinco partes: matéria-prima, fusão, formação, recozimento e corte (embalagem). A diferença essencial entre o processo float e outros processos está na parte formadora do vidro.

Os departamentos da linha de produção de vidro float podem ser divididos em duas partes: a extremidade quente e a extremidade fria. A extremidade quente inclui matéria-prima, forno de fusão, banho de estanho e forno de recozimento; a extremidade fria inclui corte, embalagem e outros links. Além disso, o departamento de engenharia também realiza operação, manutenção e reparos diários nas concessionárias. As configurações do departamento e a divisão do trabalho podem ser diferentes em cada fábrica.

Oforno de fusãoé o local onde as matérias-primas são derretidas. A fusão de matérias-primas de vidro requer um processo “longo”. Primeiro, as próprias matérias-primas precisam ser derretidas lentamente sob condições de alta temperatura. Em segundo lugar, o vidro fundido forma convecção invisível no fundo do forno de fusão, o que faz com que demore muito tempo para que as matérias-primas entrem no forno de fusão entrem no banho de estanho e comecem a se formar. Nesse processo, além de garantir que diversas matérias-primas estejam totalmente derretidas, devem ser evitados defeitos que possam afetar a qualidade do produto, como bolhas e pedras.

O forno de fusão pode ser dividido em uma extremidade de fusão e uma extremidade de refino. Ambas as partes são construídas com materiais refratários. A extremidade de fusão utiliza principalmente gás natural ou óleo pesado para aquecer as matérias-primas. As matérias-primas aquecidas formam um líquido de vidro fundido, que entra na extremidade de refino através do gargalo. O líquido de vidro derretido na extremidade de fusão pode continuar a ser homogeneizado e resfriado até a temperatura e viscosidade necessárias para a formação na extremidade de refino. Depois disso, o líquido do vidro entra no banho de estanho após o canal e duas pinças para começar a se formar.

Obanho de estanho é o vidroformando espaço no processo float e é a parte mais significativa que se diferencia de outros processos de produção. O líquido de vidro flui do canal para o banho de estanho. Devido à diferença de densidade entre o líquido de vidro e o líquido de estanho, o próprio líquido de vidro é afetado pela tensão superficial e se espalha na superfície do líquido de estanho, enquanto a superfície inferior é polida naturalmente, obtendo-se uma espessura de cerca de 6,9 ​​mm, que é chamada de espessura de equilíbrio.

A parte externa do banho de estanho é uma caixa de metal, a parte inferior são tijolos refratários fixados na caixa inferior, a parte superior é uma estrutura suspensa, os tijolos refratários são instalados no gancho superior e os elementos de aquecimento de carboneto de silício são instalados para fornecer calor para a formação de vidro. Os elementos de aquecimento de carboneto de silício estão espalhados por todas as áreas superiores do banho de estanho e podem fornecer calor para cada estágio de formação.

Para obter produtos de diferentes espessuras, é necessário aplicar tensão lateral ou impulso ao vidro fundido para obter produtos com espessura menor ou maior que a espessura de equilíbrio. Ao mesmo tempo, o vidro fundido é conduzido ao rolo de transição (também chamado de rolo de elevação). O rolo de transição puxa o vidro fundido para frente (ou seja, forma uma tensão longitudinal) para formar uma fita de vidro. O vidro fundido está sujeito à ação de tensão lateral (ou empuxo) e tensão longitudinal, bem como à influência combinada de calor, resfriamento e utilização de equipamentos auxiliares para obtenção de produtos de diferentes espessuras e larguras.

No processo de fabricação do vidro float, o banho de estanho desempenha um papel crítico na formação da fita de vidro. Uma grande preocupação nesta fase é evitar o contato direto entre o vidro fundido e os materiais refratários. Se ocorrer contato, o vidro poderá grudar e se acumular, interrompendo a produção e causando sérios problemas operacionais-especialmente durante a formação de vidro espesso, onde o contato com o suporte geralmente é inevitável.

Para resolver isso, os fabricantes contam com o grafite, que oferece resistência a altas-temperaturas, baixa expansão térmica, auto-lubrificação e resistência à corrosão. Essas propriedades o tornam ideal para uso em banhos de estanho, onde um suporte estável e não{3}}reativo é essencial. Os componentes de grafite normalmente são categorizados em peças de uso diário-para operação de rotina e peças de{6}reparo a frio usadas durante grandes revisões. Entre eles, o grafite isostático é especialmente valorizado por sua estrutura fina e facilidade de usinagem em formatos personalizados.

Para soluções de grafite-de alto desempenho na formação de vidro float,SHJ-CARBONOfornece uma linha completa de produtos adaptados às necessidades do banho de estanho,-garantindo a estabilidade do processo e minimizando o tempo de inatividade.

A formação da fita de vidro dentro do banho de estanho exige que o próprio banho de estanho tenha boa estanqueidade e ajuste. A estanqueidade ao ar requer o uso de materiais de vedação na entrada, saída, máquina ADS, refrigerador de água, vedação lateral e outras partes do banho de estanho para manter uma boa vedação. A ajustabilidade do banho de estanho refere-se à regulação e controle da temperatura, à quantidade de líquido de vidro que entra, à largura e espessura da fita de vidro, à convecção do líquido de estanho, à vazão do gás protetor, etc.

Dentro do banho de estanho, vários motivos podem afetar a qualidade do vidro em vários graus, resultando em diversos defeitos de qualidade e perda de rendimento. Defeitos comuns incluem espessura irregular, gotejamento, manchas de estanho, ondulações de água, bolhas abertas no fundo, estanho superior, pedras de estanho, arranhões na borda de saída, arranhões na cortina, abrasões, arrancamentos, esmagamento, impressão, compactação de materiais que afetam a qualidade da superfície, etc. Isto exige que os técnicos acumulem uma vasta experiência e resumam e analisem para responder eficazmente.

O objetivo final do recozimento Lehr é liberar tensões internas e fornecer uma fita de vidro que seja fácil de cortar na extremidade fria. O recozimento do vidro é um processo que utiliza uma combinação de aquecimento e resfriamento para atingir o objetivo.

A fim de atingir o objetivo final de liberação de tensão, o recozimento Lehr é geralmente projetado em várias áreas, a área a montante é uma área fechada e a área a jusante é uma área aberta. Diferentes áreas são divididas de acordo com o controle de temperatura. A fita de vidro é transportada da saída do banho de estanho até a extremidade fria por vários rolos.

A zona de recozimento do vidro float geralmente está na faixa de 566 a 496 graus. Esta faixa crítica de temperatura determina a formação de tensões no vidro à temperatura ambiente.

Depois que a fita de vidro passa pela zona de resfriamento forçado, ela é transferida para a extremidade fria, onde a fita de vidro é finalmente resfriada até a temperatura ambiente, todas as tensões temporárias desaparecem e apenas as tensões permanentes permanecem. Para vidro devidamente recozido, as bordas são tensões de compressão e o meio é tensão de tração.

O fator mais comum que afeta o rendimento do vidro durante a fase de recozimento é a quebra da fita, incluindo quebra horizontal e vertical da fita. Isto precisa ser evitado ajustando os parâmetros do recozimento lehr. Defeitos comuns incluem arranhões, empenamentos, etc.

Após sair do forno de recozimento, a fita de vidro entra na extremidade fria e deve passar por inspeção on-line, corte, quebra, proteção de superfície, empilhamento e embalagem.

A fita de vidro é primeiro inspecionada on-line na extremidade fria para marcar quaisquer defeitos de qualidade. Algumas linhas de produção também configurarão inspeções manuais on-line, e os resultados das inspeções on-line determinarão diretamente os procedimentos de corte subsequentes. O corte é dividido em corte longitudinal e corte transversal para obter produtos de diversos tamanhos. Geralmente, o corte longitudinal é realizado primeiro, seguido pelo corte transversal e, em seguida, quebra, dobra, pó, fatiamento, recuperação, empilhamento ou encaixotamento. Toda a produção de vidro plano é então concluída.

Pelas características de todo o processo de produção do vidro float, a linha de produção deve funcionar ininterruptamente 365 dias por ano. Qualquer paragem inesperada da linha de produção é um grave acidente de produção, que causará perdas económicas em graus variados. Com o desenvolvimento da tecnologia de controle automático e a atualização de equipamentos de produção inteligentes, o número de acidentes na produção de vidro float hoje foi significativamente reduzido em comparação com a situação de dependência da operação manual. No entanto, os princípios e métodos operacionais tradicionais ainda precisam ser dominados em caso de emergência. Isto requer um treinamento bom e sistemático para os operadores da linha de produção. Ao mesmo tempo, existem muitos tipos de defeitos gerados no processo de produção do vidro float, especialmente defeitos de qualidade superficial gerados na etapa de formação do banho de estanho. Como reduzir e evitar a ocorrência de defeitos de qualidade sempre foi um tema comum de pesquisa para técnicos e gerentes de processos de flutuação.

Este artigo fornece apenas uma visão geral do processo de produção de vidro float. Os exemplos listados no artigo não representam a situação real de nenhuma linha de produção. Eles são para referência e aprendizado por especialistas do setor. Ao mesmo tempo, exploraremos ainda mais o conhecimento relevante do processo de formação de vidro float. Dentre eles, será descrito detalhadamente o uso de materiais de grafite no processo de conformação. Esperamos que nossos pontos de conhecimento possam fornecer alguma ajuda ao pessoal técnico e de gestão envolvido no vidro float. Se houver alguma descrição inadequada no artigo, por favor, entenda! Continuaremos resumindo e melhorando nossas teorias e produtos. Para isso, estabeleceremos um banco de dados de produtos para vidro float, que fornecerá um forte suporte e base para a otimização do produto!

Chamada para ação

Na produção de vidro float, o grafite e seus produtos relacionados são utilizados principalmente na fase de formação de vidro. A grafite é particularmente adequada para uso no banho de estanho da linha de produção de vidro flutuante devido à sua resistência a altas temperaturas, pequeno coeficiente de expansão térmica, auto-lubrificação, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e fácil processamento.

A SHJ fornece uma gama completa de pacotes de produtos de grafite e soluções completas de produtos de grafite para formação de vidro float! Nós nos concentramos na pesquisa e desenvolvimento de materiais de grafite líderes e no fornecimento de soluções!